제화는 접착제로 공예 기술을 조작한다

　설명

모든 접착 과정에서 접착제를 잘 알아야 할 특성 및 올바른 선택 접착제를 정확하게 사용해야 완벽한 접착효과를 얻을 수 있다.

　　접착공예

　　1. 재료 선정과 접착점 설계

신발은 디자인, 샘플부터 접착문제를 고려해야 한다. 그렇지 않으면 디자인이 정교하지만 좋은 점접효과를 얻을 수 없다면 신발의 품질은 반드시 할인된다.

● 재료의 특성을 파악하고, 같은 재료도 품질이 가능한 변화에 주의해야 하며, 잘 접착되지 않는 재료를 최대한 피하는 것이 좋다.

● 신발 모양을 디자인할 때 신발형에 따라 접착점을 미리 설계하고 접착면적과 필요한 점접 강도, 그렇지 않으면 구두샘플을 완성한 후, 대량 생산할 때 접착문제가 생기면 무의미한 손실을 초래한다.

● 고객이 지정한 재료가 좋은 접착 효과를 얻을 수 없다면 미리 보조 조치를 마련해야 한다.

　　2. 건조 조건의 디자인

　　접착제젤을 바르면 반드시 적당한 건조를 해야 좋은 접착 효과를 얻을 수 있으며 건조한 방법은 자연건조와 인공건조 건조 두 종류로 나눌 수 있으며, 자연건조는 상온하에서 건조하기 쉬우며, 날씨, 환경 등의 영향이 일치하지 않는 건조한 결과, 대부분의 제화공장은 인공건조 건조를 채택한다.건조 조건을 설계할 때 다음 사항에 주의해야 합니다:

1) 열원적 선택 — 건조 필수 열에너지, 열에너지는 각종 다른 열원, 적외등, 수열관, 규열관, 각종 열원 특성 및 그 단점을 미리 파악, 그 자체의 필요에 따라 가장 적합한 열원

2) 건조 시간, 온도의 선정 ———신발형과 접착제를 선정하는 데 적합한 건조 시간과 온도

3) 온도의 조정과 제어 — 오븐 안에는 온도 표시기와 온도 제어 시스템이 있어야 하고 온도계 계량의 실질온도를 자주 사용해서 온도가 적당한 범위 내에서 바로 조정해야 한다.

　　3. 접착제, 처리제 준비

1) 크기가 적당하고 재료에 적합한 고무 공기 마사지 처리제, 접착제, 생산 속도에 맞춰 매번 용량의 크기를 준비할 수 있습니다;

2) 경화제 가입량은 정확해야 한다.

3) 경화제를 넣은 후 잘 섞어야 한다. 경화제 비중은 일반적으로 접착제보다 무겁기 때문에 위아래로 섞어야 한다. 좌우로 반죽하거나 동그라미를 섞어서는 안 된다.

4) 매번 경화제를 사용한 후 바로 통조림을 잘 덮어 공기와의 물과 반응은 피하고;

5) 사용 시간 을 주의하여 사용 중 접착제 의 칠성 을 관찰 하 면 '사교 현상 이 있으면 즉시 사용 을 멈춰야 한다

시간의 접착제는 새로 준비한 접착제와 혼용할 수 없거나 원래 접착제 통에 넣을 수 없다.

　4. 표면 처리

표면 처리는 접착효과에 큰 영향을 미치고 정확한 표면 처리해야만 예상의 접착 효과를 확보할 수 있다.

1) 붙지 않는 반들반들한 평면 또는 기름얼룩이 묻은 유형제 등의 표면을 먼저 갈아 처리해야 하며 굵은 정도에 주의해야 한다. 너무 가늘거나 너무 굵으면 적당하지 않다;

2) 적당한 처리 도구 (가제, 면화, 스펀지 등)을 선택하면 빠르고 편리하고 효과가 좋은 근거를 처리해야 한다.

3) 처리 힘은 고르고 완전히;

4) 가제, 면화 등은 자주 교체해야 한다. 특히 증소제를 많이 함유하고 있는 PVC, TPR 소재와 함유량이 높은 고무, 자주 바꾸지 않고 플라스틱과 기름이 깨끗하게 처리되지 않아 처리할 수 없다.

5. 접착제 브러시

1) 재료, 접착제, 도도성 등에 따라 적당한 브러시

2) 브러쉬 를 묻힐 때마다 고정 을 노력 하 고 브러쉬 는 힘 도 평균 을 구할 수 있 고 고른 두께 를 유지 할 수 있다.

3) 페인트 속도를 요구하는 것 외에도 깔끔하게 유지해야 하며, 칠할 때 접착제를 오염시켜서는 안 된다.

4) 완료된 브러쉬를 사용하면 바로 물에 담궈야 한다.(일반 PU 접착은 부티아세톤, 물약 벤젠)

　6. 알맞다

1) 테이블 과 손 의 깨끗 을 유지 한 접착제 를 말리 기 전 오염 을 받 을 수 없다;

2) 보조부위를 정확하게 보고, 한 번에 맞추면 성공할 수 있다;

3 ）붙은 뒤 손길로 살짝 눌러야 한다.

4) 접착 속도가 일치하여 접착 신발이 쌓여 점성이 초과 유지되는 시간을 피하는 것이 좋다.

7. 가압

좋은 접착효과를 얻으려면 가압도 중요한 영향 요소다. 접착제의 품질이 어떻게 우량하든 적당한 가압이 없다면 접착효과를 발휘할 수 없다.

1) 가압기를 선택하면 스트레스의 크기, 스트레스의 안정성 가압 시간 제어, 조작 성능 등을 고려해야 한다.

2) 신발 타입에 따라 필요한 스트레스 크기와 시간을 설정합니다.

3) 가압 모듈이 정확해서 진접면을 가압할 수 있도록 하기 위해 정확합니다;

4 ）압력이 커질수록 좋지만 재료를 원칙으로 변형시키지 않는다;

5) 가압은 일정한 속도를 유지해야 하며 신발을 쌓아서는 안 되고 가압효과에 영향을 준다.

　8. 정리

신발을 정리할 때 용제로 신발의 기름얼룩을 제거하고 묻은 접착제를 제거할 때, 접착층에 영향을 끼치지 않도록 해야 한다. 점제성 내용제성이 떨어진다면 용제를 만날 때 다시 용해되므로 탈착현상이 생길 수 있다.

　3, 접착제 점력에 영향을 주는 환경 요인

1. 먼지 방지, 먼지는 점합력에 영향을 주는 관건 중 하나이다. 점물 표면에 먼지를 묻히면 깨끗이 제거하지 않고, 풀을 바르고 접착제 침투력이 먼지에 차단되어 점합력에 영향을 미칠 수 있으며, 점착제의 반성품을 발라 표면에 먼지를 묻히면 서로 접착력이 더 나빠진다. 따라서 작업현장에서 방진시설을 설치하거나 환경을 깨끗하게 유지해야 한다.

2. 물기 방지 —— 수분은 점합력에 영향을 미치는 또 하나의 관건으로 점물수 함량이 너무 높고, 수분이 점물된 표면에 점착제는 점착물이 침투되지 않으면 점합력에 영향을 준다.또 다른 원인은 끈질기지만, 젤을 바른 후, 습도가 높고, 접착제 표면에 물이 응집되어 물기를 굽고 시간이 부족하면 점합력도 요구할 수 없다.따라서 환경이 건조하고 통풍이 잘 되어야 한다.그리고 보관을 너무 오래 하는 신발을 사용할 때 수분 영향을 피하기 위해 먼저 가열건조를 하고 접착처리해야 한다.

3. 유류를 방지하는 유류는 점합력에 영향을 미치는 관건의 3이다. 점물표면에 기름류가 묻은 후 접착물 빈틈에 침투할 수 없어 표면에 부착되지 않고, 점합력이 크게 떨어지고, 심각하면 풀러가 생기고, 해결책은 먼저 기름때를 제거하는 것이다.

　4, 유수선 공예 프로세스 계획

1) 제1오븐 온도 70 ~80 ℃

2) 2오븐 온도 60 ~65 ℃

3) 유수선 속도로 신발을 2오븐에서 들어간다

나오는 시간은 약 6 ~8분.

4) 가압기 위치 2오븐 거리 약 2오븐 길이의 2 /3

5) 경화제 가입량은 약 풀풀 총량의 3 — 비

6) 고무 베이스는 곳곳에 고루 갈아서 닳지 못하는 곳에 고무가 잘 빠져야 한다

7)소가죽부르다복막좀 더 깊이 다듬어야 하며, 갈기가 부족하면 터져 터질 수 있다.